技術(shù)文章
煙氣脫硫技術(shù)概述
時間：2016.03.02
為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制SO2的排放勢在必行，我國已進(jìn)行了多種脫硫技術(shù)的研究及應(yīng)用。燃煤脫硫根據(jù)具體情況可分為三大類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。
燃燒前脫硫
燃燒前脫硫方法有機(jī)械脫硫、化學(xué)脫硫、電磁脫硫、細(xì)菌脫硫、超聲脫硫等。
機(jī)械脫硫法在實(shí)際中得到了應(yīng)用，如跳汰機(jī)脫硫、浮選機(jī)脫硫、搖床脫硫、旋流器脫硫、螺旋選礦機(jī)脫硫等。機(jī)械脫硫是根據(jù)煤中硫化鐵硫(FeS2)等含硫化合物與煤比重不同而將其除去，這種方法的脫硫效率取決于FeS2等物質(zhì)的顆粒大小及煤中無機(jī)硫的含量。洗選法不能脫除有機(jī)硫及在煤中嵌布很細(xì)的硫化鐵硫。
化學(xué)方法，煤的熱解和加氫熱解脫硫是根據(jù)原煤中使硫存在的化學(xué)鍵Fe-S和C-S與C-C相比不穩(wěn)定，在熱解條件下很容易脫離而生成氣相硫化物H2S或CaS，煤的熱解和加氫熱解就是利用這一特征脫除煤中的硫分。
電化學(xué)法是借助煤在電解槽發(fā)生電化學(xué)氧化和還原反應(yīng)，將煤中黃鐵礦和有機(jī)硫氧化成可溶性硫化物或?qū)⒚哼€原加氫，從而達(dá)到脫硫效果。
生物脫硫技術(shù)是利用微生物參一與鐵和硫化合物的氧化作用，使硫鐵礦降解，細(xì)菌作用將Fe2+氧化為Fe3+ ，單質(zhì)硫由于細(xì)菌作用而氧化為硫酸。該工藝目前尚未獲得大規(guī)模應(yīng)用，不過，隨著生物技術(shù)的突破發(fā)展，該工藝具有良好的發(fā)展前景。
微波法是因微波能激發(fā)煤中硫化物同浸提劑反應(yīng)而脫硫。
燃燒中脫硫
燃燒中脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫一般是在燃燒室中和尾部煙道中加入脫硫劑來實(shí)現(xiàn)的。燃燒中脫硫是在燃燒產(chǎn)生的高溫氣氛下，脫硫劑與SO2氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此燃燒中脫硫是伴隨著燃料燃燒一起完成的。燃燒中脫硫一般以石灰石(主要成分為CaCO3)作為脫硫劑，將其破碎到合適顆粒度后噴入鍋爐內(nèi)，CaCO3在高溫下分解成CaO和CO2，煙氣中的SO2與CaO反應(yīng)，完成SO2的爐內(nèi)吸收過程:若在還原性氣氛下，石灰或石灰石就會和煤燃燒產(chǎn)生的H2S反應(yīng)，生成CaS，遇氧即被氧化成CaSO4。石灰石一般在800-850℃可以得到最高的脫硫效率，爐溫高于1200℃時，已生成的CaS04會分解出SO2，導(dǎo)致脫硫效果不理想。向爐膛內(nèi)加入石灰石脫硫的最佳燃燒方式是流化床燃燒技術(shù)(CFBC )。只需要在其燃燒的過程中直接噴入石灰石，這種工藝設(shè)備投資和運(yùn)行成本都很低，在Ca/S為2的時候，固硫率可達(dá)到70%以上。
燃燒后脫硫