膜分離設(shè)備
抗生素分離應(yīng)用膜分離組合工藝
時(shí)間:2019.08.14
抗生素分離應(yīng)用膜分離組合工藝,抗生素發(fā)酵液的分離有時(shí)候需要1-3個(gè)的膜分離操作。第一步固液分離通常應(yīng)用微濾或超濾,分離得含抗生素,鹽和水的透過液。透過液的質(zhì)量決定后序方法的選擇,有時(shí)需再一次用到超濾,之后用納濾濃縮。是否需要中間凈化取決于濃縮抗生素的溶劑萃取結(jié)果,如果只用了一次超濾、納濾后萃取結(jié)果滿意,就不需中間凈化了,否則還需要一次中間凈化。
(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA),是生產(chǎn)半合成青霉素的關(guān)鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽,經(jīng)反應(yīng)罐中裂解后,在一定溫度下,用3mol/L氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH=7.5-8.8至裂解完全,再經(jīng)納濾膜濃縮,裂解率為97.5%。
(2)超濾、納濾和轉(zhuǎn)相組合分離
應(yīng)用超濾、納濾和轉(zhuǎn)相組合分離技術(shù),純化、濃縮林可霉素發(fā)酵液,縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線,大大節(jié)省溶劑和能源,提高了收率及質(zhì)量。
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝:發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為:發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。相對(duì)于傳統(tǒng)工藝,膜分離具有以下優(yōu)點(diǎn):大大簡(jiǎn)化了工藝,一次性投資少,維護(hù)、操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)省資源;運(yùn)行無相變不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),分離效率高,提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少,因此廢水也更易處理。
霍爾斯公司根據(jù)抗生素分離的處理要求定制性價(jià)比更好的工藝包,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì),使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA),是生產(chǎn)半合成青霉素的關(guān)鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽,經(jīng)反應(yīng)罐中裂解后,在一定溫度下,用3mol/L氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH=7.5-8.8至裂解完全,再經(jīng)納濾膜濃縮,裂解率為97.5%。
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網(wǎng)站介紹:本站是北京霍爾斯企業(yè)網(wǎng)站,國(guó)產(chǎn)高端品牌 HOLVES主打產(chǎn)品發(fā)酵罐、噴霧干燥機(jī)、切向流超濾系統(tǒng),HOLVES發(fā)酵罐設(shè)備制作精良,采用先進(jìn)的模塊設(shè)計(jì),歡迎您垂詢。
HOLVES提供不同類型的發(fā)酵罐知識(shí)、技術(shù)文章,例如:發(fā)酵罐發(fā)展歷史、發(fā)酵罐日常保養(yǎng)。在發(fā)酵罐產(chǎn)品更新方面,最新的新生代實(shí)驗(yàn)室玻璃發(fā)酵罐,能滿足更多用戶的需求。
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