陶瓷膜在鈦白廢水處理中的應用
時間：2019.07.10
無機陶瓷膜是采用高技術手段制備而成的非對稱膜，呈管狀及多通道。采用“錯流過濾”形式的流體分離過程，使流體達到分離、濃縮、純化的目的。建立于無機材料科學基礎上的無機陶瓷膜具有比板框、離心機、硅藻土及聚合物膜等傳統(tǒng)分離機制所無法比擬的一些優(yōu)點：
硫酸法20%廢酸處理工藝
廢酸經陶瓷膜過濾后回收偏鈦酸，SS達到0.1ppm以下，產水進行一級脫鹽（硫酸亞鐵與廢酸溶液分離），一級濃縮后的高鹽廢酸經過結晶（真空或者冷凍），大量的硫酸亞鐵鹽析出，可以副產凈水絮凝劑（聚合硫酸鐵），結晶母液返回一級納濾膜繼續(xù)脫鹽。由于一級產水中仍然有部分亞鐵鹽，需要進行二級脫鹽，二級產水中的亞鐵含量可以達到50PPM以下，硫酸可以直接蒸發(fā)回用，二級濃縮液返回一級繼續(xù)濃縮。此工藝基本達到工業(yè)廢水“零”排放標準。
硫酸法三洗水處理工藝
陶瓷膜過濾后將三洗水中的二氧化鈦全部截留回收。陶瓷膜產水進一步進行脫鹽，濃縮后的高鹽水可直接用于車間沖洗水，或者進一步經過超高壓反滲透將鹽濃縮直15%左右再進行蒸發(fā)做成元明粉等副產物。脫鹽膜過濾后產水電導率降至100μS/cm以下，可作為洗水循環(huán)使用。此工藝基本達到工業(yè)廢水“零”排放標準。
硫酸法二洗水處理工藝
陶瓷膜過濾后將洗水中的偏鈦酸全部截圖回收，避免偏鈦酸的大量損失。陶瓷膜產水進一步進行脫鹽，濃縮后的高鹽低酸經過結晶，可以副產凈水絮凝劑。脫鹽膜過濾后產水中的亞鐵含量可以達到50ppm以下，產水進一步進行算濃縮，硫酸可以4%濃縮至15%左右，便于蒸發(fā)回用，脫酸膜過濾后產水含酸2%以下，作洗水循環(huán)使用。
氯化法氯化水處理工藝
氯化水經陶瓷膜過濾后去除廢酸中的SS達到0.ppm以下，產水進行一級脫鹽，一級濃縮后的高鹽廢酸可以提純鈧之類的稀有金屬。由于一級產水中仍然有部分重金屬鹽，需要進行二級脫鹽，二級產水中的重金屬含量可以道道50ppm以下，低鹽廢酸可用于沖渣水，二級濃縮液返回一級繼續(xù)濃縮。
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硫酸法20%廢酸處理工藝
廢酸經陶瓷膜過濾后回收偏鈦酸，SS達到0.1ppm以下，產水進行一級脫鹽（硫酸亞鐵與廢酸溶液分離），一級濃縮后的高鹽廢酸經過結晶（真空或者冷凍），大量的硫酸亞鐵鹽析出，可以副產凈水絮凝劑（聚合硫酸鐵），結晶母液返回一級納濾膜繼續(xù)脫鹽。由于一級產水中仍然有部分亞鐵鹽，需要進行二級脫鹽，二級產水中的亞鐵含量可以達到50PPM以下，硫酸可以直接蒸發(fā)回用，二級濃縮液返回一級繼續(xù)濃縮。此工藝基本達到工業(yè)廢水“零”排放標準。
陶瓷膜過濾后將三洗水中的二氧化鈦全部截留回收。陶瓷膜產水進一步進行脫鹽，濃縮后的高鹽水可直接用于車間沖洗水，或者進一步經過超高壓反滲透將鹽濃縮直15%左右再進行蒸發(fā)做成元明粉等副產物。脫鹽膜過濾后產水電導率降至100μS/cm以下，可作為洗水循環(huán)使用。此工藝基本達到工業(yè)廢水“零”排放標準。
陶瓷膜過濾后將洗水中的偏鈦酸全部截圖回收，避免偏鈦酸的大量損失。陶瓷膜產水進一步進行脫鹽，濃縮后的高鹽低酸經過結晶，可以副產凈水絮凝劑。脫鹽膜過濾后產水中的亞鐵含量可以達到50ppm以下，產水進一步進行算濃縮，硫酸可以4%濃縮至15%左右，便于蒸發(fā)回用，脫酸膜過濾后產水含酸2%以下，作洗水循環(huán)使用。
氯化水經陶瓷膜過濾后去除廢酸中的SS達到0.ppm以下，產水進行一級脫鹽，一級濃縮后的高鹽廢酸可以提純鈧之類的稀有金屬。由于一級產水中仍然有部分重金屬鹽，需要進行二級脫鹽，二級產水中的重金屬含量可以道道50ppm以下，低鹽廢酸可用于沖渣水，二級濃縮液返回一級繼續(xù)濃縮。