在機(jī)械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬，切削過(guò)程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過(guò)程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，具有冷卻散熱和潤(rùn)滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過(guò)程中，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時(shí)更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對(duì)周圍環(huán)境造成污染，同時(shí)也造成了切削液中有用成份的浪費(fèi)，故機(jī)械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個(gè)丞需解決的老大難問(wèn)題。
無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備分離技術(shù)在油水分離方面的成功應(yīng)用為解決這一問(wèn)題提供了一個(gè)真正可行的方案。 采用無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備技術(shù)，經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)處理和二級(jí)膜處理，去除冷卻液中的油污、機(jī)械雜質(zhì)以及細(xì)菌，使其與原冷卻液具有相同的理化性質(zhì)，滿足其使用功能，濃縮液回收集中處理。
無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備分離技術(shù)利用篩分原理或溶解擴(kuò)散原理，采用錯(cuò)流循環(huán)運(yùn)行方式去除了切削液中的大部分油（特別是變質(zhì)失效的油分）、鐵屑及其它微生物、細(xì)菌，余下油性物質(zhì)和大部分的表面活性劑保留于滲透液中，保證了回用切削液的防銹、潤(rùn)滑、散熱作用。在工業(yè)廢水中重金屬?gòu)U水占有相當(dāng)大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業(yè)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，不加處理的排放不僅會(huì)帶來(lái)資源的浪費(fèi)，更會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，陶瓷膜設(shè)備在其應(yīng)用中為其解決了這一大難題。
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